近年來，凹印軟包裝產(chǎn)品的印刷色數(shù)呈大幅增長的趨勢，凹印專色印版、凹印專色油墨的用量呈現(xiàn)逐年遞增的趨勢。印刷色數(shù)的增加使得軟包裝產(chǎn)品的印刷難度不斷加大，不良品率上升，特別是由于色差造成的不良品數(shù)量迅速上升。

引起色差的原因有多方面，凹印專色油墨就是其中之一。在凹印專色油墨配制方面，當(dāng)前國內(nèi)絕大多數(shù)油墨生產(chǎn)企業(yè)仍依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗來進行配色，并靠肉眼判斷；而國外及合資油墨生產(chǎn)企業(yè)早已普遍采用電腦配色軟件、分光密度計和自動打樣系統(tǒng)，保證凹印專色油墨的顏色一致性。

在凹印專色油墨配制過程中，印刷用薄膜基材、凹印版輥和印刷工藝設(shè)置等要素是油墨生產(chǎn)企業(yè)必須要了解和掌握的幾大關(guān)鍵問題，對最終生產(chǎn)的凹印專色油墨的質(zhì)量將有很大影響。

薄膜基材與凹印專色油墨顏色再現(xiàn)的關(guān)系

在軟包裝企業(yè)的實際生產(chǎn)中，印刷用薄膜基材品種較多，常有客戶因產(chǎn)品系列和規(guī)格的不同，需要在不同的薄膜基材上印刷相同的圖文（特別是用專色油墨印刷的圖文），如QS標(biāo)志、公司LOGO等，而且要求這些圖文的顏色必須一致，色差盡可能小。因此，同一凹印專色油墨能否滿足這一要求，需要通過實驗來判斷。

凹印版輥與凹印專色油墨顏色再現(xiàn)的關(guān)系

目前，凹印版輥通常采用電子雕刻方式，圖像文件制作完成后，需要為各色版輥（當(dāng)然也包括專色版輥）確定具體的電雕工藝參數(shù)，如雕刻線數(shù)、雕刻針角度、雕刻網(wǎng)線角度、雕刻曲線、暗調(diào)、高光和通溝等。由于選定的電雕工藝參數(shù)將直接影響印版網(wǎng)穴的深度，決定凹印專色油墨的轉(zhuǎn)移量，從而影響最終印刷品上的顏色效果。因此，實驗并確認(rèn)專色凹印版輥的主要電雕工藝參數(shù)是準(zhǔn)確配制凹印專色油墨的必備條件之二。

實踐證明，即使采用同一種印刷油墨、同一印刷速度、同一薄膜基材，由于凹印版輥的雕刻工藝參數(shù)不同，最終印刷品的顏色也會有較大的差異，△E最高超過6。因此在凹印專色油墨的設(shè)計階段，就應(yīng)當(dāng)明確客戶待印產(chǎn)品的專色版輥雕刻工藝參數(shù)并加以考慮，將專色油墨與凹印版輥的匹配性做為重要的參考依據(jù)之一。

印刷工藝（油墨黏度、印刷方式、是否用白墨打底）與凹印專色油墨顏色再現(xiàn)的關(guān)系

凹印機通常都設(shè)計有最高印刷速度，而實際正常生產(chǎn)時的印刷速度一般都略低于設(shè)計的最高印刷速度，以保證凹印機處于良好的穩(wěn)定工作狀態(tài)，最大限度地降低設(shè)備損耗。凹印油墨是一種具有良好流動性的液體油墨，其黏度與印刷速度之間的一般性規(guī)律為：印刷速度越快，要求油墨的工作黏度越低，反之則要求油墨的工作黏度越高；在一定的范圍內(nèi)，凹印機的印刷速度與凹印油墨的工作黏度成反比。凹印專色油墨同樣適用于此一般性規(guī)律，工作黏度直接影響到凹印專色油墨色濃度的高低，而凹印專色油墨色濃度的變化就會導(dǎo)致印刷品上專色圖文出現(xiàn)色差。

同一印刷油墨、同一凹印版輥、同一薄膜基材，當(dāng)油墨黏度不同時，最終印刷品的顏色也會有較大的差異，△E最高超過10。因此，明確客戶凹印機的印刷速度及在這一印刷速度下所需的凹印專色油墨的工作黏度，是配制凹印專色油墨的必備條件之三。

同一印刷油墨、同一凹印版輥、同一薄膜基材，采用不同的印刷方式，最終印刷品的顏色會有一定的差異，△E最高達7以上。因此，明確客戶待印產(chǎn)品的印刷方式是配制凹印專色油墨的必備條件之四。

本文介紹的薄膜基材、凹印版輥、印刷工藝等是影響凹印專色油墨配制的關(guān)鍵要素，一般軟包裝企業(yè)都將此作為一項潛在的質(zhì)量需求。為此，凹印油墨生產(chǎn)企業(yè)需要在凹印專色油墨設(shè)計之初，對這些隱含的質(zhì)量需求進行識別、量化，并轉(zhuǎn)化為凹印專色油墨的性能指標(biāo),由此確定合適的油墨生產(chǎn)工藝，設(shè)計出正確的實驗油墨配方，這樣才能不斷完善提高，最終接近或達到客戶滿意的目標(biāo)。

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