軟包裝復(fù)合時，常常會出現(xiàn)氣泡，讓人煩擾不已。一般來說，氣泡可能是材料的物理性能造成的，也可能是操作工藝因素導(dǎo)致的。

材料的物理性能對復(fù)合氣泡的影響表現(xiàn)如下：

①材料的阻隔性不同會影響復(fù)合氣泡是否產(chǎn)生或氣泡產(chǎn)生的嚴(yán)重程度。實際復(fù)合中PET/VMCPP、PET/AI、PET/VMPET、NY/Al等材質(zhì)容易產(chǎn)生氣泡。

②膠黏劑本身的流平性較差以及復(fù)合材料的表面張力較低，致使涂布上膠浸潤效果不好，膠層未能充分均勻展平也會形成氣泡。

③材質(zhì)結(jié)構(gòu)較硬、較厚的品種復(fù)合時，也容易在貼合輥處壓入空氣而形成氣泡。

④材料膜面的吸潮和材料中添加劑的析出也會造成復(fù)合氣泡。

⑤材料膜面有灰塵吸附、有顆粒雜質(zhì)、塑化不良等晶點夾在薄膜內(nèi)，以及膠液中有雜質(zhì)時，則該塵粒、雜質(zhì)、異物復(fù)合后會將兩層薄膜頂起，周圍形成一圈空檔，粗看是一點點的氣泡，仔細看會發(fā)現(xiàn)中間有一黑點。

影響復(fù)合氣泡的操作工藝因素如下：

①復(fù)合機烘道前部加熱溫度過高，涂了膠層的薄膜進入后，膠層表面很快結(jié)皮，形成“假干”現(xiàn)象，膠層表皮內(nèi)的溶劑由于要揮發(fā)而頂破了表面結(jié)皮層形成了氣泡。

②烘道排風(fēng)量不夠。

③車速過快。

④復(fù)合輥的壓力不足或輥上有雜質(zhì)。

⑤復(fù)合角度不當(dāng)。應(yīng)仔細調(diào)整，使薄膜盡量按切線方向進入。

⑥復(fù)合預(yù)熱輥及復(fù)合鋼輥的表面溫度太低。

⑦配制膠液時由于攪拌及循環(huán)而混入大量空氣，在靜止脫泡時未能及時排放出來，被關(guān)在復(fù)合膜中形成了氣泡。

資料來源：中國包裝網(wǎng).華印軟包裝

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