潤濕張力一般情況下被稱為表面張力，是分子力的一種表現(xiàn)，對薄膜而言通常稱潤濕張力。潤濕張力是液體表面層由于分子引力不均衡而產(chǎn)生的沿表面作用于任一界線上的張力，國際單位為N/m，但通常我們用dyn/cm（達(dá)因）表示，1dyn/cm=1mN/m。

    BOPET（雙向拉伸聚酯薄膜）具有優(yōu)良的綜合性能，故其應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，最為普遍是在印刷、復(fù)合、真空鍍鋁等方面。BOPET薄膜未經(jīng)表面處理時(shí)，其表面張力在40mN/m以上，已經(jīng)可以滿足一般的印刷要求，但是為了進(jìn)一步提高印刷油墨或真空鍍鋁層與BOPET薄膜表面之間的結(jié)合力，增加附著牢度，往往還需要對BOPET薄膜進(jìn)行表面處理，加大BOPET薄膜的潤濕張力，從而增強(qiáng)BOPET薄膜的印刷和鍍鋁效果。塑料薄膜表面處理的方法有：電暈處理法、化學(xué)處理法、機(jī)械打毛法、涂層法、火焰法等，其中最常采用的是電暈處理法。

    電暈處理法的基本原理是：通過在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源，使之產(chǎn)生放電，于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時(shí)，高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下，使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加。通過電暈處理可使BOPET薄膜的潤濕張力達(dá)到52-56mN/m以上，甚至更高。

    電暈處理塑料薄膜潤濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關(guān)。當(dāng)然，電暈處理應(yīng)當(dāng)適度，并非電暈處理強(qiáng)度越高越好。這里值得提出的是BOPET與電暈處理輥之間應(yīng)避免夾入空氣，如果它們之間夾入空氣的話將有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。

    反面電暈造成的后果是：第一，有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象；第二，是在鍍鋁時(shí)會發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在涂膠時(shí)會發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。

    防止薄膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力，壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外，電暈輥和壓緊輥必須進(jìn)行嚴(yán)格的動靜平衡試驗(yàn)，徑向跳動要求小于0.05毫米，目的是保證BOPET平整地進(jìn)入電暈輥、防止夾入空氣，從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。

    電暈處理具有時(shí)效性問題，特別是在高溫高濕的夏季，塑料薄膜電暈處理后的潤濕張力衰減比較厲害。因此，塑料薄膜在電暈處理后最好能及時(shí)進(jìn)行印刷或鍍鋁。如果BOPET在電暈處理后放置時(shí)間過長，潤濕張力將會逐漸下降，甚至由于印刷面與非印刷面的潤濕張力趨于一樣，印刷的薄膜面卷取后很容易發(fā)生油墨被反粘到非印刷面上，即所謂的“反粘”現(xiàn)象。為了防止“反粘”，一方面在薄膜印刷時(shí)要徹底干燥油墨；另一方面要保證印刷面有足夠的潤濕張力，使印刷面與非印刷面的潤濕張力之差愈大愈好。

    涂層法也是提高BOPET表面性能的又一有效途徑。所謂涂層法是在薄膜表面涂布一層某種高分子溶液，例如聚丙烯酸酯類、改性聚酯類等高分子溶液的涂層。對BOPET來說，涂布的工藝是：在縱拉機(jī)(MDO)與橫拉機(jī)(TDO)之間，配有一臺在線涂布機(jī)，經(jīng)過縱向拉伸的PET薄膜立即通過在線涂布機(jī)進(jìn)行高分子溶液涂布，隨后進(jìn)入TDO進(jìn)行橫向拉伸，在橫拉機(jī)中高分子溶液的溶劑被干燥揮發(fā)后便在BOPET表面留下一層所涂布的高分子聚合物。

    實(shí)驗(yàn)表明，在BOPET表面涂上改性聚酯涂層后，可使薄膜潤濕張力增加到58mN/m以上。而且，涂布法一大優(yōu)點(diǎn)是薄膜潤濕張力不會因?yàn)楦邷亍⒏邼竦臍夂驐l件而衰減，而且耐水、耐溶劑性優(yōu)良。在涂布薄膜的涂層上鍍鋁后粘結(jié)力較強(qiáng)，不會因?yàn)樵诟邷叵陆佑|水溶液而產(chǎn)生鍍鋁層脫層現(xiàn)象。在涂布薄膜的涂層上印刷時(shí)，有很好的適應(yīng)性。但要注意涂布層與印刷油墨的相溶性以及涂布層耐溶劑性等問題。

資料來源：卓創(chuàng)資訊塑料 . 慧聰塑料網(wǎng)

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