隨著人力成本的不斷上升，無論是軟包裝生產企業(yè)還是軟包裝的客戶群體，都在向著自動化、機械化的方向發(fā)展。隨著包裝使用者自動化、機械化、智能化的發(fā)展，對于我們的復合軟包裝的要求也在逐步提高。為此，軟包企業(yè)也在緊密配合客戶的自動化需求，其中，最重要的一點就是復合軟包裝膜（袋）的摩擦系數問題。如果該系數偏高，就會影響客戶的包裝工序。因此，控制好產品的摩擦系數，可以讓客戶在使用這些包材時有更好的體驗。
對于我們復合軟包裝而言，摩擦系數是指兩層薄膜表面間的摩擦力和作用在其中某薄膜表面上的垂直力的比值，我們一般俗稱為“爽滑度”或者“開口性”。它和表面的粗糙度有關，而和接觸面積的大小無關。摩擦系數可分為動摩擦系數和靜摩擦系數。一般我們考核的是動摩擦系數。
復合軟包裝膜摩擦系數的因素主要有：基材原料（包含面料或底料）、輔材（油墨或膠水）、生產過程工藝這三個方面。本文主要分析基材原料這一方面因素。
1、面料
在軟包裝里，面料有NY、PET、BOPP等薄膜。在這三個面料當中，BOPP摩擦系數的穩(wěn)定性比NY和PET差，有時會出現比較大的波動。NY又會比PET更穩(wěn)定。
2、底料
目前普通的軟包裝中，PE、PP材料基本占據絕大多數包裝材料的底層熱封材料。這兩類材料對復合軟包裝膜的影響是至關重要的。PE、PP摩擦系數會有較大的波動，尤其是處于熱封層的時候。因為在不同的功能要求下，PE、PP的配方不同，會導致比較多的摩擦系數波動。
一般情況下，如果原料的摩擦系數偏大，會直接導致在生產過程中難以控制其爽滑性的問題，更不用說去到客戶處使用的時候了。原料的摩擦系數偏大，一般是因為爽滑劑不夠的原因所導致；而另一方面也會由于原料的配方不一樣時，爽滑劑夠了，但是由于阻隔性較高，導致爽滑劑析出不夠，因此也會導致摩擦系數偏大；第三是爽滑劑本身的問題導致膜爽滑度偏小。有的爽滑劑析出，但和相關的配方物料產生了化學反應，導致爽滑劑的量直接變少，導致爽滑度變差。
資料來源：包裝企業(yè)網
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